2016年我国屠宰机械发展近况

       从屠宰设备技术上面而言,回顾70多年来我国肉制品加工机械设备的发展，在提高牲畜屠宰机械设备的国产化、自动化水平上取得了最辉煌的成就。

　　各类屠宰机械包括：按品类特性分为猪、牛、羊、禽等不同类别;按照工艺流程分成的候宰淋浴、牵引输送、击晕致昏、提升活挂、刺杀放血、清洗、浸烫、打毛、刨毛、燎毛、修刮、预剥皮、同步卫检、劈半分割、辅助产品处理、杀菌消毒和预冷排酸等不同部位。此外，还有扒皮机,输送机,分割锯,骨肉分离机、及分割肉制品设备等屠宰机械。

　　在各级政府领导对牲畜屠宰加工行业设备制造业研发的大力支持下，大批国产化屠宰设备加工技术和创新技术进步，包括真空采血装置、自动控温(生猪)蒸汽烫毛隧道、高效脱毛技术和设备、旋转型打毛机、自动定位往复式劈半锯、生猪麻电机等，提高了屠宰流水线的自动化程度的,很大程度上摆脱了国外技术垄断与制约。

　　此外，在解决中式传统肉制品原料处理上，一些屠宰设备如高效脱毛技术实现了该领域的重大进展。进入21世纪以来，肉制品加工机械与设备企业在重组基础上出现了新一次扩建、新建、技术革新和屠宰设备更新，行业投资量每年都在百亿元以上，主要集中在屠宰机械的技术领域。

　　先期包括禽类屠宰流水线，随后是猪、牛、羊牲畜屠宰流水线，但引进国外设备占比重很大。例如猪屠宰加工从德国、荷兰等引进了三点式麻电机、自动放血线、蒸汽烫毛机、喷火燎毛等流水线;家禽屠宰设备引进了全自动化宰杀、脱羽、、冷却、称重、规格流水线等。家禽屠宰设备的生产能力、生产规模、技术设备水平逐渐接近先进水平。

　　我国在引进国外先进设备的同时，国内的屠宰机械厂也开始消化吸收、仿制进口屠宰设备，进而自主研发。2014年，全国80多家肉制品加工机械厂已能生产绝大部分进口肉制品加工设备，已满足一般肉制品生产加工工艺和设备的品质要求。2016年以来，国产肉制品加工机械与国际先进水平范围进一步缩小，肉制品冷加工等成套技术与设备实现了跨越式发展，出现出口量持续递增的现状，增幅至少在45%以上，有些设备甚至还进入了马来西亚,巴西,外蒙等国市场.